패션 스타일의 시작은 샘플을 진행하고 생산의 승인을 받아야 한다.
자재 불량검사 재단 재단물 불량검사 이색을 방지하기 위한 넘버링을 쓰고 원단의 수축률도 철저히 재단전에 측정하여패턴에 증감하는 조치를 하여야한다.
봉제반에 생산 투입전 공정분석 공정의 이해와 진행상의 주의사항과 품질향상을 위한 토론및 설명회를 마치고 부속 작업부터 작업이 진행되며 공정마다 불량 예방을 위해 라인마다 기술 지도사(공정사), 중간 검사원, 라인 반장, 라인 부반장, 들의 지속적인 관리속에 생산이 진행된다.
라인에서의 생산이 나오면 라인 최종 검사원이 즉시 검사를 하여 불량이 발생한 제품은 즉시 수선하여 재 검사를 받아야 생산이 마쳐지는 것이다. 하지만 생산 반에서의 최종 검사는 완성반 인계를 위한 검사단계를 한번더 거쳐야 완성반에 비로소 인계될 수 있다.
생산반에서의 최종 검사는 외관 및 실밥정리, 오염, 원부자재 불량유무, 봉제 상태의 정상 여부를 최종 생산 승인 받은 샘플 작업 지시서와 작업시 주의사항 등을 기준으로 까다로운 검사 기준에 통과한 제품 만이 완성반으로 인계가된다.
완성반으로 인계된 생산 제품은 다림질을 한 후 완성반에서 다시 한번 봉제반에서 진행하였던 동일한 방법으 검사를 하게된다. 여기까지의 검사는 본 공장의 자체 검사이다.
출고를 위해서는 각 브랜드에서 지정한 검사 업체나 브랜드 업체의 자체 검사원의 검사 합격 스탬프를 받아야 제습실에 들어갈 수가 있다.
제습을 거쳐 최종 포장을 마치고 콘테이너에 실어서 선박 또는 항공으로 출고를 하면 생산이 최종 종료되는 과정이다.
여기에서의 과정은 매우 단순하게 소개 하지만 수많은 공정과 많은 작업자들의 손을 거쳐야 하는 수고로움과 땀이 있어야 멋진 스타일이 나오게 되는 것이다.
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