의류 생산 과정은 정말 많은 여러 단계로 이루어져 있습니다.

의류 생산 과정은 정말 많은 여러 단계로 이루어져 있습니다.

광범위한 작업 공정을 이 곳에 모두를 소개 할수 없지만 대략적으로 간략히 소개합니다.
기획을 시작으로 최종 출하 까지 정말 많은 공정과 많은 사람의 손을 걸쳐야 비로소 옷이 탄생 합니다.

디자인 구상을 현실로 만들어 내는 샘플을 제작 하려면 디자인과 패턴을 수없이 수정하고 패턴(옷본)이 만들어지면 

구상에 맞는 색상을 선택하고 디자인에 맞는 원,부자재를 테스트하고 만들어 최초의 PROTO 샘플을 만들게 됩니다.

이 샘플을 기준으로 품평회를 거쳐 수량과 가격이 결정되면 품평회에서 발견된 문제점을 보완하여 다시 FIT 샘플을 만듭니다. 이 FIT 샘플은 다시 공장으로 보내어 이 샘플을 참고하여 생산을 위한 생산샘플(PPS)을 만듭니다.

완성된 PPS 샘플은 디자이너가 꼼꼼한 확인을 거쳐  이상이 없다는 승인을 받아야 작업에 돌입할 수있습니다.

이제 모든 것은 공장에서 해야 할 일만 남아 있습니다.

 

최종 작업 지시서

자재 카드

원단과 부자재가 공장에 도착하면, 패킹 리스트와 비교하여 분류하고 과부족 및 불량을 검사를 시행합니다.
재단특히 원단은 이색 축율을 확인후 원단에 문제가 없으면 재단 작업을 진행하나 문제가 있는 경우 바이어로부터 대처방법에 따라서 재단을 합니다. 재단된 원단은 다시 한장 한장 모든 부위의 재단물 검사를 거칩니다.

이색 방지를 위하여 넘버링을 붙이면 재단물은 봉제반으로 전달됩니다.

봉제과정에서 여러 단계의 봉제 작업이 이루어집니다.

봉제 전에 원단의 특성 진행에 필요한 자재카드를 받고 모든 부자재를 적절한 부위에 제대로 사용 되는지도 항상 눈여겨 보아야 합니다.
봉제 투입전에 봉재 패턴준비를 하고 시접폭과 봉제 방법은 공정 분석 회의때 중점 관리 공정을 토의한 방법에 따라 잘 관리합니다.

진행중에 중간 검사는 중요 공정에 이상유무릉 수시로 검사를 하여 문제시 관리자에게 보고합니다. 라인에서 초두 제품이 나오면 바로 회의를 진행하여 문제를 보완 조치합니다.

공정 분석표

봉제반 최종 검사를 거친 제품은 완성 반으로 인계되어 트리밍과 다림질을 하고 자체검사를 진행합니다.

자체 진행 검사는 바이어 검사에서 불합격 제품이 없도록 세심한 검사를 합니다.
마지막으로 바이어 검사 합격 도장을 받은 제품만 포장위해 각종 텍을 달고 포리백 포장으하고 외관 검사에 문제 없는 것을 박스에 포장을 합니다.및 선적: 최종 검사를 마친 제품은 포장되어 선적 준비를 합니다.
이 모든 과정은 공장마다 조금씩 다를 수 있지만 기본적인 흐름은 비슷합니다.